大口徑直縫鋼管是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序制成焊管。直縫埋弧焊管生產工藝不管采用哪種生產方法，如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型后的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序基本上是大同小異，關鍵是成型工序不同。因此，根據成型工序，SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續扭轉成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種。

RBE成型是一種傳統的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊后在三輥或四輥之間經多次滾壓卷制成圓筒形，然后采用雙面埋弧焊接成型。該成型方式的優點是設備小、重量輕、投資少、管徑范圍大、產量適中且生產靈活，對市場適應性強，但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控制等缺點。對于大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產難度較大，由于該成型法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限制，往往出現中間寬，兩頭窄的現象。

連續扭轉成型工藝采用芯棒扭轉成型，是用卷制法將平整的鋼板通過一個縱向夾鉗夾住及三輥卷板，加工成較長節段的圓管筒。卷板成型機由三輥組成，上輥為成型輥，固定著縱向夾鉗，為主動輥，其直徑大小需按生產規格而變換。下輥為兩個從動輥，其直徑   ，位置固定，不隨生產鋼管規格而變動，起著限位、固定、支撐等作用。連續扭轉生產線由于本身具有   換規格快而簡單，品種靈活，產品規格范圍大，可生產規格范圍內的任意直徑尺寸的鋼管等特點。但在生產不同直徑和壁厚尺寸組合的鋼管時，需要很多成型芯輥，造價較大，并且小直徑、大長度的焊管成型精度較差，防偏裝置接觸處的質量得不到有效的控制。

大口徑直縫鋼管的生產流程說明：

1、板探：鋼板進入生產線后，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀為雙面埋弧焊填充前工序；

3、預彎邊：也稱作萬噸油壓機，采用德國設備。利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：成型機上   先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，   先壓成"J"型，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C"型"，形成開口的O"型。此時J CO壓力基本成型。

5、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；使鋼管閉合成型

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接此時為雙面埋弧焊內焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接此時為雙面埋弧焊外焊，到此雙面埋弧焊焊接完成；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的垂直度和圓度的精度，并消除鋼管內應力的分布狀態；

11、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線的   次檢測。

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16、防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。