合金高壓三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；高壓合金三通的主管及肩部壁厚均有增加。

合金高壓三通采用專業鍛打，焊接等工藝制作。

合金高壓三通采用高精度數控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工。

合金高壓三通制作標準為國標，美標。

合金高壓三通鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，價格計算合理，外形美觀，質感性能強。

合金高壓三通廣泛用于水利電力，食品，啤酒乳業等加工生產。

合金高壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高。合金高壓三通是常被用作管道連接的管件，主要用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸，異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有兩種，分別是：液壓脹形和熱壓成形兩種。